本实用新型属于碟形弹簧技术领域，具体涉及一种耐用型碟形弹簧。
背景技术：
碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，其成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，体积小巧，缓冲吸振能力强，便于使用。现有的碟形弹簧在使用时，弹簧本体长期发生弹性形变，应力过大，影响产品的疲劳度，易导致弹性力降低，使用寿命短，不便于长期的使用，另外弹簧的下端一般为弧形，接触面积较小，弹簧在放置后易发生滑动，在滑动的过程中产生的摩擦，会磨损弹簧并产生颗粒物，加快弹簧的磨损程度，使用效果不佳，为此我们提出一种耐用型碟形弹簧。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐用型碟形弹簧，以解决上述背景技术中提出现有的碟形弹簧在使用时，弹簧本体长期发生弹性形变，应力过大，影响产品的疲劳度，易导致弹性力降低，使用寿命短，不便于长期的使用，另外弹簧的下端一般为弧形，接触面积较小，弹簧在放置后易发生滑动，在滑动的过程中产生的摩擦，会磨损弹簧并产生颗粒物，加快弹簧的磨损程度，使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型碟形弹簧，包括碟形簧本体，所述碟形簧本体的内侧开设有第一中心孔，所述第一中心孔贯穿碟形簧本体，所述碟形簧本体的内表面一体成型有加强件，所述加强件中部的内侧开设有第二中心孔，所述第二中心孔与第一中心孔的内直径相等，所述加强件的上表面固定有弹性块，所述弹性块的上端与碟形簧本体固定，所述碟形簧本体的上表面一体成型有加强肋，所述碟形簧本体的下端设置有凸头，所述凸头与碟形簧本体为一体式结构。
优选的，所述弹性块为倾斜结构，所述弹性块的侧面开设有弹性槽。
优选的，所述弹性块设置有十二个，十二个所述弹性块环绕第二中心孔的中心均匀分布。
优选的，所述加强件为弧形结构，所述加强件的内侧设置有通孔，所述通孔贯穿加强件的两侧。
优选的，所述凸头的内侧设置有空腔，所述空腔的内侧设置有弹性件，所述空腔内表面的上端及下端分别与弹性件的两端固定连接。
优选的，所述弹性件为两个相交叉的“v”字型拼合。
优选的，所述凸头的下端开设有凹槽，所述凹槽向凸头内侧延伸的深度小于二厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有弹性块、加强件及通孔，便于降低外侧对碟形簧本体的压力作用，避免碟形簧本体在长期发生弹性形变时，应力过大，影响装置的疲劳度，便于延长装置的使用寿命，提高装置的经济价值。
(2)通过设置有凸头、弹性件、空腔及凹槽，便于提高碟形簧本体下端的面积，避免碟形簧本体下端的接触面较小，造成放置效果不好，易发生移动，同时便于对摩擦的颗粒进行收纳，避免摩擦掉落的碎屑长期位于碟形簧本体下端与外侧的接触部分之间，造成摩擦较大，影响装置的使用效果，便于降低磨损，减少使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的沿图1的a-a剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图1的b处局部放大结构示意图；
图中：1、碟形簧本体；2、加强肋；3、弹性块；4、加强件；5、第一中心孔；6、通孔；7、空腔；8、凹槽；9、弹性件；10、凸头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用型碟形弹簧，包括碟形簧本体1，其特征在于：碟形簧本体1的内侧开设有第一中心孔5，第一中心孔5贯穿碟形簧本体1，碟形簧本体1的内表面一体成型有加强件4，便于外侧对碟形簧本体1造成的压力进行分担，加强件4中部的内侧开设有第二中心孔，第二中心孔与第一中心孔5的内直径相等，加强件4的上表面固定有弹性块3，便于更好的降低外侧压力对碟形簧本体1的损坏，弹性块3的上端与碟形簧本体1固定，碟形簧本体1的上表面一体成型有加强肋2，碟形簧本体1的下端设置有凸头10，便于提高碟形簧本体1下侧的面积，凸头10与碟形簧本体1为一体式结构。
本实施例中，优选的，弹性块3为倾斜结构，弹性块3的侧面开设有弹性槽，便于更好的弹性效果。
本实施例中，优选的，弹性块3设置有十二个，十二个弹性块3环绕第二中心孔的中心均匀分布，便于更好的对碟形簧本体1提供支撑力。
本实施例中，优选的，加强件4为弧形结构，加强件4的内侧设置有通孔6，通孔6贯穿加强件4的两侧，便于降低灰尘在加强件4上表面的积累。
本实施例中，优选的，凸头10的内侧设置有空腔7，便于降低凸头10的体积及为弹性形变时预留空间，空腔7的内侧设置有弹性件9，空腔7内表面的上端及下端分别与弹性件9的两端固定连接。
本实施例中，优选的，弹性件9为两个相交叉的“v”字型拼合，便于对空腔7进行支撑。
本实施例中，优选的，凸头10的下端开设有凹槽8，凹槽8向凸头10内侧延伸的深度小于二厘米，便于为摩擦颗粒收纳预留空间。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当碟形簧本体1被上表面及下表面的外侧物体挤压时，弧形的碟形簧本体1为发生弹性形变，同时加强件4的两端在碟形簧本体1的作用下发生形变，倾斜的弹性块3受挤压发生形变，便于降低压力对碟形簧本体1的作用力，减少碟形簧本体1的疲劳度，延长装置的使用寿命，碟形簧本体1的两端设置有凸头10，便于提高碟形簧本体1下端面的接触面积，便于降低磨损造成碟形簧本体1下端面的面积缩小，同时通过凹槽8，便于对凸头10下端面与外侧摩擦产生的碎屑颗粒进行容纳，避免碎屑颗粒在凸头10的下端面与外侧接触的部位，造成磨损增大，同时通过空腔7降低凸头10的重量，为凸头10的形变预留空间，提高装置整体的弹性效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐用型碟形弹簧，包括碟形簧本体(1)，其特征在于：所述碟形簧本体(1)的内侧开设有第一中心孔(5)，所述第一中心孔(5)贯穿碟形簧本体(1)，所述碟形簧本体(1)的内表面一体成型有加强件(4)，所述加强件(4)中部的内侧开设有第二中心孔，所述第二中心孔与第一中心孔(5)的内直径相等，所述加强件(4)的上表面固定有弹性块(3)，所述弹性块(3)的上端与碟形簧本体(1)固定，所述碟形簧本体(1)的上表面一体成型有加强肋(2)，所述碟形簧本体(1)的下端设置有凸头(10)，所述凸头(10)与碟形簧本体(1)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种耐用型碟形弹簧，其特征在于：所述弹性块(3)为倾斜结构，所述弹性块(3)的侧面开设有弹性槽。
3.根据权利要求2所述的一种耐用型碟形弹簧，其特征在于：所述弹性块(3)设置有十二个，十二个所述弹性块(3)环绕第二中心孔的中心均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐用型碟形弹簧，其特征在于：所述加强件(4)为弧形结构，所述加强件(4)的内侧设置有通孔(6)，所述通孔(6)贯穿加强件(4)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种耐用型碟形弹簧，其特征在于：所述凸头(10)的内侧设置有空腔(7)，所述空腔(7)的内侧设置有弹性件(9)，所述空腔(7)内表面的上端及下端分别与弹性件(9)的两端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐用型碟形弹簧，其特征在于：所述弹性件(9)为两个相交叉的“v”字型拼合。
7.根据权利要求1所述的一种耐用型碟形弹簧，其特征在于：所述凸头(10)的下端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)向凸头(10)内侧延伸的深度小于二厘米。
技术总结
本实用新型公开了一种耐用型碟形弹簧，包括碟形簧本体，所述碟形簧本体的内侧开设有第一中心孔，所述第一中心孔贯穿碟形簧本体，所述碟形簧本体的内表面一体成型有加强件，所述加强件中部的内侧开设有第二中心孔，所述第二中心孔与第一中心孔的内直径相等，所述加强件的上表面固定有弹性块；通过设置有弹性块、加强件及通孔，便于降低外侧对碟形簧本体的压力作用，避免碟形簧本体在长期发生弹性形变时，应力过大，影响装置的疲劳度，通过设置有凸头、弹性件、空腔及凹槽，便于提高碟形簧本体下端的面积，避免碟形簧本体下端的接触面较小，造成放置效果不好，易发生移动。
联系人：周先生
