碟簧失效分析-三和弹簧-浙江三和弹簧有限公司

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一、强化处理不当

对用于承受机械负荷的碟簧，应需要进行表面强化处理。因为整个加工过程处理不当的话会出现碟簧内部微裂纹，造成应力集中，负载过大，使得碟簧失效。

二、热处理不当或温度偏差

碟簧成形后，必须进行淬火、回火处理，由于回火温度与回火后的冷却速度不当或出现偏差(譬如回火后的冷却速度过于缓慢)，产生高温回火脆性;热处理表面出现脱碳现象，直接影响了碟簧的弹性极限和疲劳寿命恶化

三、碟簧材料的影响

例如，60Si2Mn作为碟簧材料时，含Si量偏低，降低碟簧屈服强度，导致零件提前发生脆变，甚至开裂;含P量偏高，则加剧钢的脆性倾向和成分偏析;而杂物的存在则分割了基体的连续性，成为裂纹敏感的区域，特别当分布于零件表面时，容易造成压力集中，为应力腐蚀开裂优先选择了通道。

四、长时间使用产生材料脆化

材料长时间使用，碟簧内部组织达到甚至超出其力学性能极限，造成脆化出现，过早产生失效。

五、应力腐蚀

碟簧工作时承受拉应力，当碟簧卸除载荷，其内部依然保持着残余拉应力，若碟簧长期工作在酸性液体或湿度较大环境，在拉应力作用下，溶液中的氢发生聚集，吸附在表面的空穴、腐蚀坑等缺陷处，使表面能或原子健的结合力降低，局部应力集中加剧，当裂纹的形核功大于裂纹尖端应力强度因子时，从而导致环境脆断微裂纹的形核和扩展，出现微裂纹，导致碟簧过早疲劳失效。

六、外界环境的影响

如果碟簧长期工作在高温或低温的环境下，其组织缓慢发生变化，出现进一步脆化。