防腐型高温弹簧的制造工艺及性能介绍

防腐型高温弹簧的制造工艺及性能介绍

    防腐型高温弹簧全启式安全阀，它包括自下而上依次相连的阀体、下阀盖、上阀盖和阀帽，阀体下端设有阀座，阀体内设有外周套装有T型导向盘的反冲盘，T型导向盘外壁套有耐腐蚀材料制成的波纹管，波纹管下端连接在反冲盘上，反冲盘下端安装有与阀座相对应的阀瓣，上端连接有阀杆，阀杆上端穿过下阀盖，并伸入上阀盖内，阀杆上套装有两弹簧座，两弹簧座之间安装有压缩弹簧，阀座上端端面套有与阀瓣相配合的可转动的密封环，阀瓣由压缩弹簧的压力抵紧在阀座上端的密封环上形成密封。本实用新型结构简单合理，有效地防止了由于阀瓣转动而导致密封面受损现象的发生，提升了耐腐蚀性能，保证了安全阀的正常使用。

    防腐型高温弹簧的制作工艺包括以下步骤：盘圈，整圈，磨簧，开档，热处理，抛丸，高温压缩，冷却，定型，表面处理，抽检，包装。利用在开档步骤中使预制弹簧的预制节距P0等于成品弹簧的成品节距P的1.3倍，且在后续生产工艺中增加的高温压缩、冷却、定型三个工序，使预制弹簧的预制节距P0逐渐向成品弹簧的成品节距P变化，并最终形成成品弹簧的成品节距P，并将其定型。使其不再容易发生弹簧失效的问题。使用本发明加工工艺，即使是用普通的50CrVA弹簧钢材生产出来的弹簧也能在150℃~300℃的工作环境中工作。